Характеристики:

☆ Состоит из трёх секций: зоны подачи, зоны обработки и зоны выгрузки.

☆ Зона обработки включает два независимых блока: сверлильно-фрезерный и распиловочный.

☆ Пильный блок эффективно дополняет сторону подачи смеси основного станка, оснащён электрошпинделями,
расположенными над, под, спереди и сзади профиля, с фрезами. Лазерная маркировочная головка расположена спереди, а лазерная режущая головка — сзади, что позволяет выполнять комплексное фрезерование, лазерную маркировку и резку.

☆ Фрезы и лазерные головки выровнены по оси X, что позволяет легко переключаться между лазерной и фрезерной обработкой.

☆ Фрезерная головка и лазерная маркировочная головка спереди могут работать горизонтально (0°) и под наклоном 10°, 20° и 30°, что позволяет распиливать алюминиевые профили под углами 45°, 90° и 135°, а также выполнять распиловку под любым углом от 45° до 135°.

☆ Сверлильно-фрезерный узел, расположенный сзади, обеспечивает автоматическое уклонение во время таких операций, как скрытые дренажные канавки.

☆ Фрезерная головка и лазерная режущая головка сзади также могут работать горизонтально (0°) и под наклоном 10° (или 15°), что позволяет автоматически уклоняться во время таких операций, как наклонные отверстия для штифтов.

☆ Рабочий стол имеет фиксированную заднюю позиционирующую поверхность для зажима и позиционирования во время резки, что обеспечивает максимальную точность резки.

☆ Горизонтальный зажимной механизм на рабочем столе включает в себя двухслойное зажимное устройство для размещения более высоких профилей, что повышает устойчивость.

☆ Рабочий стол может перемещаться горизонтально, что облегчает удаление отходов во время распиловки, обеспечивая плавный выход материала и продлевая срок службы пильного полотна.

☆ Рабочий стол также может выполнять защитную угловую резку профилей створок совместно с пильной головкой.

☆ Рабочий стол, оснащенный устройством воздушной флотации, обеспечивает точное позиционирование, одновременно очищая и охлаждая нижнюю часть профиля, что позволяет осуществлять плавающую подачу на микроуровне и предотвращать отслоение пленки.

☆ Подающая машина имеет функцию выравнивания узкого материала, что облегчает транспортировку и резку тонких, нестабильных профилей.

☆ Компактная конструкция сверлильно-фрезерного узла минимизирует выступ профиля во время обработки.

☆ Проход для обслуживания между сверлильно-фрезерным узлом и механизмом подачи позволяет легко заменять и обслуживать инструмент.

☆ Интегрированная конструкция включает централизованную систему пылеудаления и удаления стружки, что обеспечивает чистую производственную среду за счет отделения стружки от профилей.

☆ Оснащены автоматическими устройствами печати и наклеивания штрихкодов (QR-кодов), что упрощает автоматическую маркировку и создание цифровой производственной системы E-Work.

☆ Лазерная режущая головка оснащена сервофокусировкой для обработки профилей с различным поперечным сечением.
☆ Высокоточные линейные направляющие обеспечивают плавность работы и точность обработки.

☆ Подающий манипулятор использует сервоприводы для автоматического управления осями X, Y и Z, автоматически зажимая профили в зависимости от их поперечного сечения, и использует высокоточную зубчатую и реечную передачу для точной подачи.

☆ Прямое соединение двигателя с пильным полотном обеспечивает стабильную резку и высокую точность, а
сервоприводные функции пиления для быстрых, рабочих и обратных перемещений повышают эффективность обработки.

☆ Высокоточная система ЧПУ обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования.

☆ Разгрузочный манипулятор с сервоприводом обеспечивает быструю разгрузку и позиционирование и может автоматически выводить материалы длиной до 240 мм.

☆ Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи оснащены автоматической системой смазки, что повышает точность и долговечность.

☆ Камеры высокого разрешения и ЖК-экраны обеспечивают мониторинг процесса распиловки в режиме реального времени.

☆ Специальный воздушный компрессор для лазерной резки обеспечивает точность резки.

☆ Специальный водяной охладитель для лазерной системы гарантирует стабильную работу лазера.