Особенности:

1. ☆ Состоит из трех секций: зоны подачи, зоны обработки и зоны выгрузки.

2. ☆ Зона обработки включает два независимых блока: сверление и фрезерование, а также распиловку.

3. ☆ Пильный блок эффективно выполняет функцию смешанной подачи основного станка, оснащен электрическими

шпинделями, расположенными сверху, снизу, спереди и сзади профиля, приводимыми в движение 2 группами 3-осевой системы, что позволяет выполнять фрезерование двумя шпинделями одновременно. Лазерная маркировочная головка расположена спереди, а лазерная режущая головка — сзади, что обеспечивает комплексное фрезерование, лазерную маркировку и резку.

5. ☆ Фреза и лазерная маркировочная головка спереди могут работать в горизонтальном (0°) и наклонном режимах 10°, 20° и 30°, что позволяет распиливать алюминиевые профили под углами 45°, 90° и 135°, а также выполнять распиловку под любым углом от 45° до 135°.

6. ☆ Сверлильно-фрезерный блок, расположенный сзади, обеспечивает автоматическое предотвращение задевания при таких операциях, как прокладка скрытых дренажных канавок.

7. ☆ Фреза и лазерная режущая головка сзади также могут работать в горизонтальном (0°) и наклонном режимах 10° (или 15°), что обеспечивает автоматическое предотвращение задевания при таких операциях, как прокладка наклонных отверстий.

8. ☆ Рабочий стол имеет фиксированную заднюю позиционирующую поверхность для зажима и позиционирования во время резки, что обеспечивает максимальную точность резки.

9. ☆ Горизонтальный зажимной механизм на рабочем столе включает в себя двухслойное зажимное устройство для работы с более высокими профилями, повышая устойчивость.

10. ☆ Рабочий стол может перемещаться горизонтально, что облегчает удаление отходов во время распиловки, обеспечивая плавную выгрузку материала и продлевая срок службы пильного полотна.

11. ☆ Рабочий стол также может выполнять защитную угловую резку профилей створки в координации с пильной головкой.

12. ☆ Оснащенный устройством воздушной подушки, рабочий стол обеспечивает точное позиционирование, одновременно очищая и охлаждая нижнюю часть профиля, что позволяет осуществлять подачу с микроуровневой плавающей подачей и предотвращает отслаивание пленки.

13. ☆ Подающий механизм имеет функцию выравнивания узкого материала, облегчающую транспортировку и резку тонких, неустойчивых профилей в вертикальном положении.

14. ☆ Компактная конструкция сверлильно-фрезерного блока минимизирует вылет профиля во время обработки.

15. ☆ Технический проход между сверлильно-фрезерным блоком и подающим механизмом обеспечивает легкую замену инструмента и техническое обслуживание.

16. ☆ Интегрированная конструкция включает централизованную систему пылеудаления и удаления стружки, обеспечивающую чистоту производственной среды за счет отделения стружки от профилей.

17. ☆ Оснащен автоматическими устройствами для печати и наклеивания штрихкодов (QR-кодов), что облегчает автоматическую маркировку и создание цифровой системы управления производством E-Work.

18. ☆ Лазерная режущая головка оснащена сервофокусировкой для обработки профилей с различным поперечным сечением.

19. ☆ Высокоточные линейные направляющие обеспечивают плавную работу и точность обработки.

20. ☆ Манипулятор подачи использует сервоприводы для автоматического управления по осям X, Y и Z, также доступен вариант с вращением на 0–360 градусов, приводимый в движение другим серводвигателем. Он автоматически зажимает профили в зависимости от их поперечного сечения и использует высокоточную зубчатую передачу для точной подачи.

21. ☆ Прямое соединение двигателя с пильным полотном обеспечивает стабильную резку и высокую точность, а

22. функции пиления с сервоприводом обеспечивают быстрые, рабочие и возвратные движения, повышая эффективность обработки.

23. ☆ Высокоточная система ЧПУ обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования.

24. ☆ Манипулятор выгрузки с сервоприводом обеспечивает быструю выгрузку и позиционирование, а также может автоматически выгружать материалы длиной до 240 мм.

25. ☆ Линейные направляющие и шариковые винты оснащены автоматической системой смазки, что повышает точность и долговечность.

26. ☆ Камеры высокого разрешения и ЖК-экраны обеспечивают мониторинг процесса распиловки в режиме реального времени.

27. ☆ Специализированный воздушный компрессор для лазерной резки обеспечивает точность резки.

28. ☆ Специальный водоохладитель для лазерной системы гарантирует стабильную работу лазера.